การประกอบ PCB (PCBA, การประกอบแผ่นวงจรพิมพ์) คือกระบวนการที่มีระบบที่บูรณาการองค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์ใน PCB โดยใช้เครื่องจักรอัตโนมัติและกระบวนการที่แม่นยําด้านล่างมีการแยกรายละเอียดของกระแสการทํางาน, อุปกรณ์และข้อพิจารณาหลัก:

I. กระบวนการประกอบ PCB หลัก

1การเตรียม PCB

- วัสดุ

- สับสราท (ตัวอย่างเช่น FR-4, โครงงานโลหะ-เนื้อหา, PCBs นุ่ม)

- การทําปลายผิว (เช่น ENIG, HASL)

- ขั้นตอน:

- ตรวจสอบขนาดของบอร์ด ความสมบูรณ์แบบของทองแดง และความสะอาดของแผ่น

- ปรับปรุงการเคลือบก่อนแบบอากาศเพื่อเพิ่มความสามารถในการผสม

2. การพิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์

- อุปกรณ์: เครื่องพิมพ์พิมพ์พิมพ์

- ขั้นตอน:

- สเตนซิลถ่ายทอดพาสต์ผสม (เช่น SAC305) ไปยังพัดที่มีความหนา 50 ~ 150μm
-แรงดันและการควบคุมความเร็ว

- ปริมาตรสําคัญ:

- การออกแบบช่องเปิด stencil (ตรงกับสายไฟส่วนประกอบ / ลูก BGA)

- ความแน่นของพลาสต์ท่อท่อ (200 500 Pa)

3. การวางส่วนประกอบ (SMT)

- อุปกรณ์:

- ขั้นตอน:

1การให้อาหาร:

- เทปแอนด์ รีล สําหรับส่วนประกอบเล็ก ๆ (ตัวต่อต้าน, เครื่องประกอบความแข็ง)

- ตู้สําหรับชิ้นส่วนความแม่นยํา (BGA, QFP)

2การจัดตั้งสายตา:

- กล้องตรวจจับเครื่องหมายเพื่อการปรับตําแหน่ง

3ความแม่นยํา

- เครื่องจักรความเร็วสูง: ± 50μm สําหรับส่วนประกอบ 0402

- เครื่องจักรแม่นยํา: ± 25μm สําหรับ BGA (0.5mm pitch)

4การผสมผสาน (SMT)

- อุปกรณ์: เตาอบ

- โปรไฟล์อุณหภูมิ:

- ทําความร้อนก่อน (150~180°C): ทําให้สารละลายระเหย

- ใส่น้ํา (180~200°C): เริ่มใช้ฟลักซ์

- คลื่นกลับ (217 ∼ 245 °C): ทาผสมและสร้างสารประกอบระหว่างโลหะ (IMC)

- การเย็น: การเย็นด้วยอากาศอย่างรวดเร็ว เพื่อทําให้ข้อแข็ง

- พิจารณา:

- ความอดทนทางความร้อนของส่วนประกอบ (ตัวอย่างเช่น LED ต้องการการควบคุมอุณหภูมิสูงสุด)

- นิโตรเจนอินเนอร์ชั่นสําหรับการออกซิเดนที่ลด

5การเชื่อมคลื่น (THT)

- อุปกรณ์: เครื่องเชื่อมคลื่น

- ขั้นตอน:

1.ใส่ส่วนประกอบ THT (เชื่อมต่อ, capacitors electrolytic)

2. ใช้ไหลผ่านสเปรย์/ฟอง

3.ทําความร้อนก่อน (80~120°C)

4. สูบโดยใช้คลื่นที่วุ่นวายและเรียบ

- ปริมาตร:

- มุมขนส่ง (58°) ความเร็ว (133 m/min)

- อุณหภูมิกระถางผสมผสาน (245-260 °C สําหรับที่ไม่มีหมึก)

6การตรวจสอบและการแก้ไข

- AOI: ค้นพบความบกพร่องของพื้นผิว (การไม่ตรงกัน, ส่วนประกอบที่หายไป)

- รังสีเอ็กซ์: ระบุปัญหา BGA / QFP ที่ซ่อน (ช่องว่าง, สะพาน)

- การทดสอบฟังก์ชัน (ICT/FCT): ตรวจสอบการทํางานของวงจร

- เครื่องมือการปรับปรุง: สถานีอากาศร้อน ระบบปรับปรุงอินฟราเรด

7. กระบวนการที่สอง

- การกระจายสับ: epoxy ภายใต้องค์ประกอบหนักเพื่อป้องกันความเสียหายจากการสั่นสะเทือน

- การเคลือบแบบสอดคล้อง: แผ่นอะคริลิก/ซิลิโคนป้องกันความชื้น/ความทนทานต่อสารเคมี

II. การวางแผนสายการผลิตทั่วไป

ข้อความธรรมดา

PCB Loading → Solder Paste Printing → การจัดตั้งความเร็วสูง → การจัดตั้งความแม่นยํา → การผสมผสานกลับ → AOI → การผสมผสานคลื่น → X-ray → การจัดจําหน่าย → การทดสอบฟังก์ชัน → การปล่อย


III. ความท้าทายหลักของกระบวนการ

1องค์ประกอบไมโคร-พิช: BGA (0.3 มม. พิช), ฟลิป-ชิป ต้องการความละเอียดใต้ไมโคร

2เทคโนโลยีผสมผสาน: การอยู่ร่วมกันขององค์ประกอบ SMT และ THT

3การจัดการความร้อน: อุปกรณ์พลังงานสูง (MOSFETs) ต้องการการระบายความร้อนที่ปรับปรุง

4การผสมแบบไม่มีหมู: อุณหภูมิที่สูงขึ้น (245 °C เทียบกับ 183 °C สําหรับ Sn-Pb) ส่งผลต่ออายุยาวขององค์ประกอบ

IV แนวโน้มทางเทคโนโลยี

- AI-Driven Inspection: การเรียนรู้เครื่องจักรสําหรับการคาดการณ์ความบกพร่อง

- การลดขนาด: 01005 ส่วนประกอบ

- ความยั่งยืน: การไหลเวียนจากน้ํา, วัสดุไร้ฮาโลเจน

Ring PCB ไม่เพียงแต่นําเสนอการผลิต PCB อย่างมืออาชีพ แต่ยังนําเสนอบริการ PCBA รวมถึงการจัดหาองค์ประกอบและบริการ SMT กับเครื่องทํางานของ Samsungบอกผมถ้าคุณต้องการรายละเอียดเพิ่มเติมของ PCBA!

https://www.turnkeypcb-assembly.com/