ในสังคมในปัจจุบัน มีอุตสาหกรรมที่ใช้ PCB เพิ่มมากขึ้น แต่คุณรู้จักขั้นตอนการผลิตของบอร์ดวงจร PCB ไหม?
นี่คือการอธิบายอย่างชritt-by-step เกี่ยวกับวิธีการผลิตแผ่นวงจรพิมพ์ (PCBs)
1ขั้นตอนการเตรียม: การออกแบบและการเตรียมวัสดุ
การออกแบบวงจร: วิศวกรใช้โปรแกรมพิเศษ (เช่น Altium, Cadence) เพื่อสร้างการวางแผนวงจร, ซึ่งจะเปลี่ยนเป็นไฟล์ Gerber. ไฟล์เหล่านี้มีข้อมูลสําคัญสําหรับการผลิต,รวมถึงร่องรอย, ช่องเจาะ และผสมหน้ากากผสม
การเลือกสับสราท: วัสดุพื้นฐานมักเป็นโลเมเนตเคลือบทองแดง (CCL) เช่น FR-4 (แผ่นไฟเบอร์แก้วเอโอกซี่) โดยมีชั้นแผ่นทองแดงบาง (ความหนาทั่วไป: 18μm, 35μm) ติดกับมัน
2การเจาะ: การสร้างรูผ่าน
กระบวนการเจาะ: เครื่องเจาะความเร็วสูง (ที่มีเจาะขนาดเล็กเพียง 0.1 มม.) สร้างรูที่เคลือบผ่านรู (PTH) และรูติดตั้งตามข้อมูลการออกแบบ
การล้างขยะ: หลังจากการเจาะ, หลุมจะถูกทําความสะอาดเพื่อกําจัดขยะ, รับประกันพื้นผิวเรียบสําหรับการเคลือบไฟฟ้าต่อมา.
3. การทําโลหะรู (การเคลือบทองแดง)
การฝากทองแดงทางเคมี: ผนังรูถูกเคลือบก่อนด้วยชั้นนํา (เช่น ถั่วคาร์บอนหรือพัลลาเดียม คอลโลอยด์) เพื่อทําให้สามารถเคลือบแบบไม่มีไฟฟ้าชั้นทองแดงบาง (58μm) ถูกวางทางเคมีเพื่อเชื่อมชั้นทองแดงด้านบนและด้านล่างผ่านรู.
การเสริมความหนาของเหล็กไฟฟ้า: อาบน้ําเหล็กไฟฟ้าใช้ในการหนาชั้นทองแดง (โดยทั่วไปต้องการ ≥ 25μm ในรู) เพื่อการปรับปรุงความสามารถในการนําและความแข็งแรงทางกล
4. การถ่ายภาพ: การพัฒนารูปแบบวงจร
การใช้งานของแสงกันแสง: ฟิล์มที่มีความรู้สึกต่อแสง (ฟิล์มแห้งหรือฟิล์มกันแสงของเหลว) ถูกนําไปใช้กับพื้นผิวทองแดง เมื่อถูกเผชิญกับแสง UV ผ่านฟอตมาสก์ (ฟิล์ม)ความต้านทานแข็งแรงในบริเวณที่เปิดเผย.
การเผยแพร่และการพัฒนา: หลังการปรับตรงกับหน้ากากถ่าย, บอร์ดถูกเผยแพร่ต่อแสง UV. การต่อต้านที่ไม่ได้เผยแพร่ (ไม่แข็ง) ถูกละลายโดยพัฒนา,เผยพื้นที่ทองแดงที่จะถูกถัก.
5การถัก: การกําจัดทองแดงส่วนเกิน
กระบวนการถัก: เครื่องถัก (กรด เช่น ธาตุเหล็กคลอริด หรือ แอลคาลีน เช่น โซเดียมไฮโดรออกไซด์) จะละลายทองแดงที่ไม่คุ้มกัน โดยทิ้งรอยวงจรที่ต้องการเท่านั้น
Resist Stripping: โฟโตเรสติสต์ที่เหลือจะถูกถอนออกด้วยสารละลายอัลคาลีนที่แข็งแรง, ทําให้วงจรทองแดงสะอาดเปิดเผย.
6การประมวลผล PCB หลายชั้น (สําหรับแผ่นหลายชั้น)
การถักชั้นภายใน: แต่ละชั้นภายในถูกถักแยกกันเพื่อสร้างวงจรภายใน
การผสมผสาน: ชั้นภายในแผ่นพรีเพ็ก (แผ่นเอพอกซี่ครึ่งแข็ง,แผ่น PP) และแผ่นทองแดงภายนอกถูกต้อนและเชื่อมต่อกันภายใต้อุณหภูมิและแรงกดดันสูงเพื่อสร้างแผ่นเดียวที่แข็งแรงรับประกันความโดดเดี่ยวระหว่างชั้นและการติดแน่น.
การเจาะใหม่และการเคลือบ: หลุมถูกเจาะอีกครั้งเพื่อเชื่อมต่อชั้น, ตามด้วยรอบอื่นของโลหะเพื่อเชื่อมต่อวงจรหลายชั้น.
7. โซลเดอร์ มาสก์ แอนด์ เลเจนด์ พิมพ์
การใช้หน้ากากผสมผสม: น้ําหมึกกัน (มักจะเป็นสีเขียว แต่ยังเป็นสีแดง, สีฟ้า เป็นต้น) ถูกนําไปใช้กับบอร์ด ยกเว้นแผ่นผสมผสมผสมและช่องทาง (ช่องเปิดที่เกิดจากการเผยแพร่ / การพัฒนา)นี้คุ้มกันวงจรจากวงจรสั้นและความเสียหายของสิ่งแวดล้อม.
การพิมพ์ตํานาน: หมึกสีขาวถูกพิมพ์บนหน้าจอ เพื่อตราเครื่องหมายส่วนประกอบ สัญลักษณ์ขั้ว และข้อมูลการระบุอื่น ๆ สําหรับการประกอบและซ่อมแซม
8. การทําปลายพื้นผิว: ป้องกันพัดลวด
- การปรับระดับการผสมด้วยอากาศร้อน (HASL): สารสกัดทองแดง-ทองแดง (หรือทองแดงไร้ทองแดง) ถูกนําไปใช้กับแผ่นผสมเพื่อป้องกันการออกซิเดนและอํานวยความสะดวกในการผสม
- นิเคิลไร้ไฟฟ้าทองทองทองทอง (ENIG): ชั้นของนิเคิล-ทองทองถูกฝากทางเคมีสําหรับพื้นผิวเรียบ, ทนต่อการออกซิเดน, เหมาะสําหรับองค์ประกอบความละเอียดสูง (เช่น BGA).
- วิธีอื่น ๆ: ตัวเลือกเช่นเงินท่วมหรือ OSP (สารอนุรักษ์การผสมผสานอินทรีย์) ถูกเลือกขึ้นอยู่กับความต้องการเฉพาะเจาะจง
9การเดินทาง: การจัดรูปของบอร์ด
CNC Routing: PCB ถูกตัดให้เป็นรูปร่างสุดท้ายโดยใช้ CNC Router การกําจัดวัสดุส่วนเกิน ขอบถูกเรียบหรือยกวางเพื่อความปลอดภัย
V-Cutting / Stamp Holes: สําหรับแผ่นแผ่น (PCB หลายแผ่นที่ผลิตด้วยกัน) V-grooves หรือครึ่งรูถูกสร้างขึ้นเพื่ออนุญาตการแยกง่ายระหว่างการประกอบ
10. การตรวจสอบและการควบคุมคุณภาพ
การทดสอบไฟฟ้า: เครื่องมืออัตโนมัติ เช่น เครื่องทดสอบเครื่องตรวจสอบเครื่องบิน หรือ เครื่องทดสอบในวงจร (ICT) ตรวจสอบวงจรเปิด สั้น และการเชื่อมต่อ
การตรวจสอบทางสายตา: การตรวจสอบทางสายตาอัตโนมัติ (AOI) และการตรวจสอบด้วยมือให้แน่ใจว่าหน้ากาก solder, legends และขนาดตรงกับรายละเอียด.
การทดสอบความน่าเชื่อถือ: PCB ระดับสูงอาจผ่านการทดสอบความต้านทานความร้อนในการผสมผสม, ความแข็งแรงในการเปลือก, หรือการหมุนเวียนทางความร้อน
11การบรรจุและการส่ง
- บอร์ดถูกทําความสะอาด ป้องกันด้วยฟิล์มกันสแตตติก และปิดด้วยแอกุ๊ม เพื่อป้องกันความชื้น
แผนการกระบวนการที่เรียบง่าย
ไฟล์การออกแบบ → การเจาะ → การทําโลหะรู → การโอนภาพ → การถัก → (การผสมผสานหลายชั้น) → หน้ากากผสมผสาน → การพิมพ์ตํานาน
ขั้นตอนแต่ละขั้นตอนต้องการการควบคุมความแม่นยําและคุณภาพอย่างละเอียด โดยเฉพาะสําหรับ PCB ที่มีความก้าวหน้า เช่น HDI (High-Density Interconnect) ที่มีไมโครวิอาและรอยละเอียดกระบวนการผสมผสานเทคนิค "การลบ" (การกวาดทองแดง) และเทคนิค "การเพิ่ม" (การเคลือบและการฝาก) เพื่อบรรลุทั้งการทํางานทางไฟฟ้าและความทนทานทางกล.
บริษัท Ring PCB Technology Co. จํากัด ให้บริการครบวงจรสําหรับ PCB และ PCBA ให้ความสะดวกสบายและมีความน่าเชื่อถือในทุกขั้นตอนหากคุณสนใจในบอร์ดวงจร PCB ของเรา, กรุณาติดต่อเราออนไลน์, หรือเยี่ยมชมเว็บไซต์ของเราเพื่อรับสินค้า PCB&PCBA เพิ่มเติม
ในสังคมในปัจจุบัน มีอุตสาหกรรมที่ใช้ PCB เพิ่มมากขึ้น แต่คุณรู้จักขั้นตอนการผลิตของบอร์ดวงจร PCB ไหม?
นี่คือการอธิบายอย่างชritt-by-step เกี่ยวกับวิธีการผลิตแผ่นวงจรพิมพ์ (PCBs)
1ขั้นตอนการเตรียม: การออกแบบและการเตรียมวัสดุ
การออกแบบวงจร: วิศวกรใช้โปรแกรมพิเศษ (เช่น Altium, Cadence) เพื่อสร้างการวางแผนวงจร, ซึ่งจะเปลี่ยนเป็นไฟล์ Gerber. ไฟล์เหล่านี้มีข้อมูลสําคัญสําหรับการผลิต,รวมถึงร่องรอย, ช่องเจาะ และผสมหน้ากากผสม
การเลือกสับสราท: วัสดุพื้นฐานมักเป็นโลเมเนตเคลือบทองแดง (CCL) เช่น FR-4 (แผ่นไฟเบอร์แก้วเอโอกซี่) โดยมีชั้นแผ่นทองแดงบาง (ความหนาทั่วไป: 18μm, 35μm) ติดกับมัน
2การเจาะ: การสร้างรูผ่าน
กระบวนการเจาะ: เครื่องเจาะความเร็วสูง (ที่มีเจาะขนาดเล็กเพียง 0.1 มม.) สร้างรูที่เคลือบผ่านรู (PTH) และรูติดตั้งตามข้อมูลการออกแบบ
การล้างขยะ: หลังจากการเจาะ, หลุมจะถูกทําความสะอาดเพื่อกําจัดขยะ, รับประกันพื้นผิวเรียบสําหรับการเคลือบไฟฟ้าต่อมา.
3. การทําโลหะรู (การเคลือบทองแดง)
การฝากทองแดงทางเคมี: ผนังรูถูกเคลือบก่อนด้วยชั้นนํา (เช่น ถั่วคาร์บอนหรือพัลลาเดียม คอลโลอยด์) เพื่อทําให้สามารถเคลือบแบบไม่มีไฟฟ้าชั้นทองแดงบาง (58μm) ถูกวางทางเคมีเพื่อเชื่อมชั้นทองแดงด้านบนและด้านล่างผ่านรู.
การเสริมความหนาของเหล็กไฟฟ้า: อาบน้ําเหล็กไฟฟ้าใช้ในการหนาชั้นทองแดง (โดยทั่วไปต้องการ ≥ 25μm ในรู) เพื่อการปรับปรุงความสามารถในการนําและความแข็งแรงทางกล
4. การถ่ายภาพ: การพัฒนารูปแบบวงจร
การใช้งานของแสงกันแสง: ฟิล์มที่มีความรู้สึกต่อแสง (ฟิล์มแห้งหรือฟิล์มกันแสงของเหลว) ถูกนําไปใช้กับพื้นผิวทองแดง เมื่อถูกเผชิญกับแสง UV ผ่านฟอตมาสก์ (ฟิล์ม)ความต้านทานแข็งแรงในบริเวณที่เปิดเผย.
การเผยแพร่และการพัฒนา: หลังการปรับตรงกับหน้ากากถ่าย, บอร์ดถูกเผยแพร่ต่อแสง UV. การต่อต้านที่ไม่ได้เผยแพร่ (ไม่แข็ง) ถูกละลายโดยพัฒนา,เผยพื้นที่ทองแดงที่จะถูกถัก.
5การถัก: การกําจัดทองแดงส่วนเกิน
กระบวนการถัก: เครื่องถัก (กรด เช่น ธาตุเหล็กคลอริด หรือ แอลคาลีน เช่น โซเดียมไฮโดรออกไซด์) จะละลายทองแดงที่ไม่คุ้มกัน โดยทิ้งรอยวงจรที่ต้องการเท่านั้น
Resist Stripping: โฟโตเรสติสต์ที่เหลือจะถูกถอนออกด้วยสารละลายอัลคาลีนที่แข็งแรง, ทําให้วงจรทองแดงสะอาดเปิดเผย.
6การประมวลผล PCB หลายชั้น (สําหรับแผ่นหลายชั้น)
การถักชั้นภายใน: แต่ละชั้นภายในถูกถักแยกกันเพื่อสร้างวงจรภายใน
การผสมผสาน: ชั้นภายในแผ่นพรีเพ็ก (แผ่นเอพอกซี่ครึ่งแข็ง,แผ่น PP) และแผ่นทองแดงภายนอกถูกต้อนและเชื่อมต่อกันภายใต้อุณหภูมิและแรงกดดันสูงเพื่อสร้างแผ่นเดียวที่แข็งแรงรับประกันความโดดเดี่ยวระหว่างชั้นและการติดแน่น.
การเจาะใหม่และการเคลือบ: หลุมถูกเจาะอีกครั้งเพื่อเชื่อมต่อชั้น, ตามด้วยรอบอื่นของโลหะเพื่อเชื่อมต่อวงจรหลายชั้น.
7. โซลเดอร์ มาสก์ แอนด์ เลเจนด์ พิมพ์
การใช้หน้ากากผสมผสม: น้ําหมึกกัน (มักจะเป็นสีเขียว แต่ยังเป็นสีแดง, สีฟ้า เป็นต้น) ถูกนําไปใช้กับบอร์ด ยกเว้นแผ่นผสมผสมผสมและช่องทาง (ช่องเปิดที่เกิดจากการเผยแพร่ / การพัฒนา)นี้คุ้มกันวงจรจากวงจรสั้นและความเสียหายของสิ่งแวดล้อม.
การพิมพ์ตํานาน: หมึกสีขาวถูกพิมพ์บนหน้าจอ เพื่อตราเครื่องหมายส่วนประกอบ สัญลักษณ์ขั้ว และข้อมูลการระบุอื่น ๆ สําหรับการประกอบและซ่อมแซม
8. การทําปลายพื้นผิว: ป้องกันพัดลวด
- การปรับระดับการผสมด้วยอากาศร้อน (HASL): สารสกัดทองแดง-ทองแดง (หรือทองแดงไร้ทองแดง) ถูกนําไปใช้กับแผ่นผสมเพื่อป้องกันการออกซิเดนและอํานวยความสะดวกในการผสม
- นิเคิลไร้ไฟฟ้าทองทองทองทอง (ENIG): ชั้นของนิเคิล-ทองทองถูกฝากทางเคมีสําหรับพื้นผิวเรียบ, ทนต่อการออกซิเดน, เหมาะสําหรับองค์ประกอบความละเอียดสูง (เช่น BGA).
- วิธีอื่น ๆ: ตัวเลือกเช่นเงินท่วมหรือ OSP (สารอนุรักษ์การผสมผสานอินทรีย์) ถูกเลือกขึ้นอยู่กับความต้องการเฉพาะเจาะจง
9การเดินทาง: การจัดรูปของบอร์ด
CNC Routing: PCB ถูกตัดให้เป็นรูปร่างสุดท้ายโดยใช้ CNC Router การกําจัดวัสดุส่วนเกิน ขอบถูกเรียบหรือยกวางเพื่อความปลอดภัย
V-Cutting / Stamp Holes: สําหรับแผ่นแผ่น (PCB หลายแผ่นที่ผลิตด้วยกัน) V-grooves หรือครึ่งรูถูกสร้างขึ้นเพื่ออนุญาตการแยกง่ายระหว่างการประกอบ
10. การตรวจสอบและการควบคุมคุณภาพ
การทดสอบไฟฟ้า: เครื่องมืออัตโนมัติ เช่น เครื่องทดสอบเครื่องตรวจสอบเครื่องบิน หรือ เครื่องทดสอบในวงจร (ICT) ตรวจสอบวงจรเปิด สั้น และการเชื่อมต่อ
การตรวจสอบทางสายตา: การตรวจสอบทางสายตาอัตโนมัติ (AOI) และการตรวจสอบด้วยมือให้แน่ใจว่าหน้ากาก solder, legends และขนาดตรงกับรายละเอียด.
การทดสอบความน่าเชื่อถือ: PCB ระดับสูงอาจผ่านการทดสอบความต้านทานความร้อนในการผสมผสม, ความแข็งแรงในการเปลือก, หรือการหมุนเวียนทางความร้อน
11การบรรจุและการส่ง
- บอร์ดถูกทําความสะอาด ป้องกันด้วยฟิล์มกันสแตตติก และปิดด้วยแอกุ๊ม เพื่อป้องกันความชื้น
แผนการกระบวนการที่เรียบง่าย
ไฟล์การออกแบบ → การเจาะ → การทําโลหะรู → การโอนภาพ → การถัก → (การผสมผสานหลายชั้น) → หน้ากากผสมผสาน → การพิมพ์ตํานาน
ขั้นตอนแต่ละขั้นตอนต้องการการควบคุมความแม่นยําและคุณภาพอย่างละเอียด โดยเฉพาะสําหรับ PCB ที่มีความก้าวหน้า เช่น HDI (High-Density Interconnect) ที่มีไมโครวิอาและรอยละเอียดกระบวนการผสมผสานเทคนิค "การลบ" (การกวาดทองแดง) และเทคนิค "การเพิ่ม" (การเคลือบและการฝาก) เพื่อบรรลุทั้งการทํางานทางไฟฟ้าและความทนทานทางกล.
บริษัท Ring PCB Technology Co. จํากัด ให้บริการครบวงจรสําหรับ PCB และ PCBA ให้ความสะดวกสบายและมีความน่าเชื่อถือในทุกขั้นตอนหากคุณสนใจในบอร์ดวงจร PCB ของเรา, กรุณาติดต่อเราออนไลน์, หรือเยี่ยมชมเว็บไซต์ของเราเพื่อรับสินค้า PCB&PCBA เพิ่มเติม
