1. ข้อกำหนดพิเศษในการออกแบบ PCB

PCB ของ Smart Lock ต้องการการพิจารณาการออกแบบที่ไม่เหมือนใครเพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพ:

ความน่าเชื่อถือสูง: ต้องทนต่อการทำงานตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันด้วยการกระจายความร้อนที่ดีเยี่ยมและความสามารถในการป้องกันการรบกวน

การออกแบบพลังงานต่ำ: สำคัญสำหรับอุปกรณ์ที่ใช้แบตเตอรี่ ต้องใช้วงจรการจัดการพลังงานที่เหมาะสม

ความต้านทาน EMI: ต้องทำงานในสภาพแวดล้อมแม่เหล็กไฟฟ้าต่างๆ (พื้นที่อุตสาหกรรม ใกล้กับอุปกรณ์ไฟฟ้าแรงสูง)

การย่อขนาด: จำเป็นต้องรวมโมดูลการทำงานหลายอย่างในพื้นที่จำกัด

การออกแบบอินเทอร์เฟซแบบสัมผัส: ต้องพิจารณาตำแหน่งเซ็นเซอร์ ความหนาของวัสดุอย่างรอบคอบ (≤3 มม. แก้ว) และการป้องกัน EMC

2. มาตรฐานการเลือกวัสดุ

การเลือกวัสดุที่เหมาะสมเป็นพื้นฐานสำหรับประสิทธิภาพของ PCB:

วัสดุฐาน: FR-4 (เรซินอีพ็อกซีเสริมใยแก้ว) เป็นเรื่องปกติที่สุด ให้ความแข็งแรงทางกลที่ดีและความต้านทานความชื้น

การใช้งานพิเศษ:

PCB แกนโลหะ (ฐานอะลูมิเนียม) เพื่อการกระจายความร้อนที่ดีขึ้น

ซับสเตรตเซรามิกสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

ฟิล์มโพลีอิไมด์แบบยืดหยุ่นสำหรับวงจรที่โค้งงอได้

การเลือกส่วนประกอบ:

STM32F103C8T6 หรือ MCUs ที่เข้ากันได้

โมดูล RFID RC522

จอแสดงผล OLED ขนาด 0.96"

3. ขั้นตอนการประกอบ

กระบวนการประกอบเกี่ยวข้องกับขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอน:

การออกแบบ Panelization:

V-CUT สำหรับบอร์ดสี่เหลี่ยมผืนผ้าปกติ (ความลึก = 1/3 ความหนาของบอร์ด)

แท็บ Breakaway (รู 0.4-0.6 มม.) สำหรับรูปร่างผิดปกติ

กระบวนการใช้พลังงานต่ำ:

ร่องรอยบางเฉียบ (10-15μm) เพื่อลดความจุปรสิต

การเพิ่มประสิทธิภาพการวางส่วนประกอบเพื่อลดเส้นทางกระแสไฟฟ้า

การรวมความหนาแน่นสูง:

เทคโนโลยี System-in-Package (SiP) เพื่อรวมฟังก์ชันหลายอย่าง

เทคนิค Micro-via และ blind via สำหรับการกำหนดเส้นทางที่ซับซ้อน

4. จุดควบคุมคุณภาพ

มาตรการคุณภาพที่เข้มงวดช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานของ Smart Lock ที่เชื่อถือได้:

การตรวจสอบวัสดุ:

ค่า Tg ของวัสดุฐาน (≥170℃ สำหรับเกรดอุตสาหกรรม)

ความต้านทานแรงดึงของฟอยล์ทองแดง (>350MPa)

การควบคุมกระบวนการ:

ความคลาดเคลื่อนของความกว้างของเส้นกัด (±5μm)

ความหนาของการชุบ (15-20μm)

แรงดันการเคลือบ (1.5-2MPa)

การควบคุมสิ่งแวดล้อม:

อุณหภูมิ: 23±2℃

ความชื้น: 50%±5% RH

การออกแบบ Layer Stackup (สำหรับ PCB หลายชั้น):

โครงสร้าง 6 ชั้นทั่วไปพร้อมการกระจายระนาบสัญญาณและกราวด์ที่เหมาะสม

5. ปัญหาทั่วไปและวิธีแก้ไข

การแก้ไขปัญหาการประกอบบ่อยครั้ง:

ข้อบกพร่องในการบัดกรี:

ข้อต่อเย็น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิและระยะเวลาเหมาะสม

 การยกแผ่น: หลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปและการสัมผัสเป็นเวลานาน

ไฟฟ้าลัดวงจร: ควบคุมปริมาณบัดกรีและระยะห่างของส่วนประกอบ

ปัญหา Substrate:

การบิดงอ: ใช้วัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกันและการอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสม

รอยแตก: ป้องกันความเครียดทางกลระหว่างการจัดการ

วิธีการแก้ไขปัญหา

การตรวจสอบพลังงาน: ตรวจสอบระดับแรงดันไฟฟ้าที่จำเป็นทั้งหมด

การทดสอบตรรกะ: ใช้ออสซิลโลสโคปเพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของสัญญาณ

การวัดคริสตัล: ตรวจสอบเอาต์พุตออสซิลเลเตอร์

การทำงานผิดปกติของล็อค:

 ระบบขัดข้อง: อาจบ่งบอกถึงการโอเวอร์โหลดหน่วยความจำ

การเข้าถึงฉุกเฉิน: อินพุตไฟ USB หรือการแทนที่ด้วยกุญแจกลไก

ที่ Ring PCB เรามีความพร้อมในการจัดการกับความท้าทายเหล่านี้ ด้วยประสบการณ์ 17 ปี เรามีความเชี่ยวชาญในการผลิต การผลิต และการปรับแต่งบริการ PCB และ PCBA ทีมงาน 500 คนของเราดำเนินงานโรงงานของตนเองที่ทันสมัยขนาด 3,000+ ตารางเมตรในเซินเจิ้น ประเทศจีน ผลิตภัณฑ์ PCB และ PCBA ทั้งหมดของเราเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมสากล เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพ เรามีต้นแบบอย่างรวดเร็ว 3 วันและความสามารถในการผลิตจำนวนมาก 7 วัน ทำให้สามารถดำเนินการได้อย่างรวดเร็วสำหรับโครงการของคุณ ผลิตภัณฑ์ของเราถูกส่งออกไปยังกว่า 50 ประเทศและภูมิภาค และเราให้บริการโซลูชัน PCBA แบบครบวงจรที่ปรับแต่งตามความต้องการเฉพาะของ การประกอบ PCB Smart Lock . เราหวังว่าจะได้ร่วมงานกับคุณ

เยี่ยมชมเราได้ที่ https://www.turnkeypcb-assembly.com/ เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติม